石膏模具制作方法

石膏模具制作方法：准备材料；将模具对口拼齐后用夹子夹好；调浆；灌第一层浆；灌第二层浆；封底；脱膜；修补；模具保养。石膏像模具是指做石膏像用的模具，大致可分为树脂模具和乳胶模具两种。常用的材料有：石膏；硫化乳胶；塑胶；硅胶；玻璃钢等。影响石膏模具质量的因素。

石膏模具制作方法

1、准备材料：模具，石膏粉，水，夹子，底板，塞子，搅动棒，盆子或桶。制作前先确认工具是否齐全和完好。

2、将模具对口拼齐后用夹子夹好（注:所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对。

3、调浆：在碗中加入半碗清水，再加入适量石膏粉（水与石膏粉比例为1：1.8左右），然后搅匀，使之没有气泡。如果石膏粉固化比较快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化时间较慢，水的比例少加一些，灵活自定。（注：任何石膏粉固化后必须有强度，无强度的石膏粉不能使用，且在搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干。）

4、灌第一层浆：将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，并将模具放置于平地（如石膏浆在模具内未凝固是可以转动模具；如石膏浆在模具内初凝固时，则不能转动模具，否则倒出来的石膏像会产生裂纹。另外第一次倒入模具中的石膏浆的厚度必须适当，如太厚石膏压力过大会使模具变形，则倒出来的石膏像就变形；如太薄则容易破裂导致制作失败）

5、灌第二层浆：完成第三步后把灌好浆的模具单独放一边3-5分钟等，待第一层干后按照第二步和第三部灌第二次浆。内膜上的石膏浆凝固后灌第二遍浆或第三遍浆，每层进行前必需在上一层石膏干后方可进行下一步操作（一般灌两边就可以，注：不同质量的石膏粉它的凝固时间是不一样的）

6、封底：在将调好的石膏浆倒入石膏像产品中，然后如图所示晃动石膏像将封底板盖在石膏像底部（封底板的突起部分朝模具内），再将石膏像正立过来，来回晃动石膏像，让石膏像里面的石膏浆填满到石膏像底部的每个位置，最后将石膏像放在平整的地方，将石膏像底部多余的石膏修除。

7、脱膜 待石膏凝固好后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模则先脱简单好脱的地方最后在脱难的地方（先简后难或者可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模）。在将底部的泡沫板拿掉，在将底部多余的石膏用小刀修除，需要开存钱口和底塞口的用美工刀及时开（石膏粉终凝后比较难开）。

8、修补 脱膜出来的的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。

9、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。

扩展资料

石膏像模具是指做石膏像用的模具，大致可分为树脂模具和乳胶模具两种。

材料

常用的有：石膏；硫化乳胶；塑胶；硅胶；玻璃钢等。用整块石膏模具复制石膏制品，通常是一次性的，但分片的石膏模具可以复制少量石膏制品。在美术院校师生都爱用石膏模具从泥巴上复制成石膏像。硫化乳胶的石膏像模具，这种模具有弹性，比硅胶耐用但容易变形。可用这种材料要求不高的石膏像模具。塑胶的石膏像模具主要用来做卡通类型的，由于生产快，成本低，等优点，很受低端需求者喜欢。硅胶的模具变形极小，但是成本较高，一般用来复制产品时用，硅胶耐高温达到160℃左右甚至更高，硅胶抗撕拉性不好，容易烂。玻璃钢的模具主要用来做浮雕的，或大件的。石膏和玻璃钢属于硬模。在做软模具时一般需要玻璃钢等做外套。

因素

影响石膏模具质量的因素很多，矿石类型及其结构特征，CaSO4·2H2O含量及其纯度，脱水方式和温度，煅烧时间、颗粒度、水的pH值、膏水比数、模种质量、脱模剂的好坏、浇注工艺及操作技术，以及外界环境都直接或间接地影响模具质量，所以改进模具质量的途径也是多种多样的。

研究发现半水石膏的性能、模种质量、浇注工艺是影响石膏模具的重要因素，因此着重从这三个方面开展改进工作。