二保焊飞溅多如何调节

焊接电流和电弧电压在二氧化碳气体保护焊中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律，所以可以通过调节电流，调节焊枪角度，控制焊丝伸出长度，更换气体，更换焊丝来控制飞溅。

1）通过调节电流来控制飞溅

焊接电流和电弧电压在二氧化碳气体保护焊中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区 ，焊接飞溅率较小，进入大电流的细颗粒过渡区后，焊接飞溅率也较小，而在中间区焊接飞溅率最大。

以直径1. 2mm 的焊丝为例，当焊接电流小于150A 或大于300A 时，焊接飞溅都较小，介于两者之间，则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域，焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。

2）通过调节焊枪角度来控制飞溅

根据多年工作经验，焊接时，焊枪垂直于焊件表面时飞溅率较小，倾斜角度越大，飞溅越多。所以，焊工施焊时，焊枪前倾或后倾的角度最好不要超过20度。

3）通过控制焊丝伸出长度来控制飞溅

焊工在施焊时，在能保证正常焊接的情况下应尽可能的缩短焊丝伸出长度，这样可以减小飞溅量。

4）通过更换气体来控制飞溅

一般二保焊接用的气体是二氧化碳，为了减少飞溅率可以使用氩保气也就是氩气和二氧化碳的混合型气体，实践证明80%氩气+20%二氧化碳时飞溅率最低。

5）通过更换焊丝来控制飞溅

焊接时采用药芯焊丝，使用药芯焊丝的飞溅率约为实心焊丝的三分之一。

扩展资料：

当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。