顺丁橡胶生产工艺设计

顺丁橡胶的工艺性能与其它合成橡胶有很大区别，在一般加工温度范围内（50~140℃）基本上不产生力化学降解和热氧化降解，与碳黑混合时会形成坚硬的结构，生胶及胶料内聚强度低，黏附性和自粘性较弱，在混炼过程中，生胶呈破碎状，配合剂分散不良，易发生脱辊，所以一般需与天然橡胶，丁苯橡胶和异戈橡胶等并用。
u3000u3000顺丁橡胶品种不同混炼特性也不同，高顺式类型的混炼特性也较好，包括有较好的包辊性和分散性，开炼时的辊温宜低于天然橡胶，以40~50℃较为理想。中顺式要求温度更低一些，低顺式顺丁橡胶因无法结晶故加工性能较好，顺丁橡胶的硫磺用量要低于其它二烯类橡胶，这是应硫磺在顺丁橡胶中的迁移较快，易产生喷霜现象。
u3000u3000顺丁橡胶应以两段混炼法为主。采用两段混炼，能明显改善胶料工艺性能和硫化胶的物理机械性能。如采用一段混炼时输送带覆盖胶可塑度为0.33，采用两段混炼时为0.38，当可塑度为0.2~0.25时，就会产生脱辊现象，用两段法制备的胶料，其硫化胶拉伸强度也有所提高.
u3000u3000软化剂应在碳黑分散后加入，这样能提高硫化胶的拉伸强度和定伸应力，在密炼机中先将顺丁橡胶与丁苯橡胶混合，然后加入其它配合剂，并不能明显改善胶料和硫化胶性能，若将生胶和碳黑同时脱入，然后加软化剂，则可提高定伸应力和拉伸强度.