关于强度、严密性、密封性试验知识考点
一、强度试验/严密性试验
1、水压强度试验
(1)消火栓自喷水喷雾
系统工作压力≤1MPa,1.5倍,≥1.4MP
系统工作压力>1MPa,P+ 0.4MP
达到试验压力稳压30min,管网无泄漏、无形且压降不大于0.05MP
(2)细水雾
设计工作压力的1.5倍(水中氯离子含量≤25mg/kg)
压力升至试验压力后,稳压5min,管道无损坏、变形,再将试验压力降至设计压力,稳压120min。
(3)泡沫
设计压力的1.5倍
压力升至试验压力,稳压10min,管道无损坏、变形,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,以压力不降,无渗漏为合格。
(4)气体
高压CO2:15MPa
不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力,保压5min,无渗漏、变形。
低压CO2:4MPa
IG541:13MPa
卤代烷:1.5P
(5)干粉
1.5倍系统最大工作压力
以不大于0.5Mpa/s的速率缓升压至试验压力,达到试验压力后稳压5min,管网无泄漏、无变形。
2、气压强度试验
(1)气体灭火系统
高压CO2:水压的80%
灭火剂输送管道:预试验0.2MPa,逐步缓慢増加压力,当压力升至试验的50%时,若未发现异状或泄漏,则继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力值。
低压CO2:水压的80%
IG541:10.5MPa
卤代烷:1.15P
(2)干粉
1.15倍系统最大工作压;
预试验压力0.2MPa
当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至达到试验压カ;保压检查管道各处无变形、无泄漏为合格。
3、水压严密性试验
(1)消火栓、自喷、水喷雾
试验压力为设计工作压力
稳压24h,应无泄漏。
4、气压严密性试验
(1)干式预作用
宜采用空气和氮气
试验压力为0.28MPa
稳压24h,且压降不大于0.01MP
(2)细水雾
试验压力为水压强度试验压力的80%
双流体气体管道
(3)气体
灭火剂输送管道:水压强度试验压力的2/3
以0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力,关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%。
驱动气体管道:储存压力
(4)干粉
干粉输送管道:
水压强度试验压力的2/3
以0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力,关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%。
气体输送管道:最高工作储存压力
5、水冲洗
选择截面积不小于被冲洗管道界面面积的60%的管道作为排水管道。
二、组件严密性试验及相关试验
1、给水系统及消火栓系统
(1)水箱
敞口水箱满水静置24H,无渗漏
封闭水箱试验压力下保持10min无渗漏
(2)消防水带
压力试验
截取1.2m长水带,加压到试验压力,保压5min。无渗漏
继续加压至爆破,其爆破压力应不小于水带工作压力3倍
(3)消防水枪
密封性能,加压到最大工作压力的1.5倍,2min,消防水枪不应出现裂纹、断裂或影响正常使用的残余变形。
抗跌落性,喷嘴垂直朝上/朝下/轴线水平三个位置(各2次)高度:(2.0±0.02)m
(3)消防接口
密封性能,缓慢加压至1.6MPa,2min,不出现裂纹、断裂或影响正常使用的残余变形
抗跌落性,内扣式/扣爪垂直朝下:5次,卡式/螺纹式水平:5次,高度:(1.5±0.05)m
2、自喷系统
(1)闭式喷头
密封性能,试验压力3.0MP,抽取1%,且不少于5只作为试验喷头,当1只喷头试验不合格,再抽取2%,且不少于10只进行重复试验。累计两只不合格不得使用该批喷头,3min,喷头无渗漏、无损伤
(2)报警阀组
操作性能检验,进口压力为0.14MP、排水流量≤15L/min,不报警,流量为15-60L/min,可报可不报,排水流量>60L/min,必须报警
密封性,额定工作压力2倍的静水压力,5min,阀瓣处应无渗漏
(3)水流指示器
灵敏度,0.14~1.2MP,流量≤15L/min,不报警;流量为15-37.5L/min,可报可不报;流量>37.5L/min,必须报警
(4)末端试水装置
密封性能额定工作压力的1.1倍,5min,各组件无渗漏
3、泡沫灭火系统
(1)阀门
强度,公称压力的1.5倍,试验压力在试验持续时间内要保持不变,且壳体填料和阀瓣密封面不能有渗漏。
严密性试验,公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续时间内要保持不变,且壳体填料和阀瓣密封面不能有渗漏。
(2)管道
管道水压冲洗,设计压力的1.5倍,10min,管道无埙坏,变形
设计压力,30min,压力不降,无渗漏
(3)常压钢制泡沫储罐
严密性试验,满水后的静压力,30min,目测没有渗漏
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